螺旋输送机的原理及维修要领

螺旋输送机的原理及维修要领

一、工作原理和特点： 螺旋输送机是一种无牵引构件的连续输送机械，物料被推送的方向是由螺旋的转向和叶片的方向决定的。
 螺旋输送机常用于沿水平或小于20°倾斜方向输送粉状和颗粒状的物料，不宜用于输送粘性的易结块物料。物料的温度要低于
200℃，常用于中小输送量及输送距离小于70米的情况下，也可用做加料机械或在输送的同时完成混合作业。
螺旋输送机的优、缺点： 优点 构造简单，结构紧凑，占地面积少，设备容易密封，管理和操作比较简单。 缺点 运行阻力比较
大，动力消耗大，零件磨损快，维修工作量大。
二、主要零部件 1、螺旋 螺旋是由转轴和叶片组成。转轴多用无缝钢管制造，叶片一般采用3～5毫米的钢板制成，用电焊焊接
在转轴上。 2、连接轴和悬挂轴承装置 一根螺旋的标准长度一般为3～4米，因此往往需要将几段标准螺旋连接成 的长度。 
连接轴装在悬挂轴承上，以 螺旋具有 的同心度，并承受螺旋运转时产生的力。 连接轴和轴瓦是易磨损的零件，需要经
常换修。因此，在设计时应尽量使其结构简单、装卸方便。在悬挂轴承处，螺旋叶片中断，易使物料堆积，阻力增大。因此，悬
挂轴承的结构应当尽量紧凑，使叶片的中断长度越短越好。 轴瓦多采用 铸铁制造，并应装设密封和润滑装置，有些厂矿采
用浸机油的毛毡作轴承垫，使用效果比较好。3、端部轴承 在螺旋的两端，装有端部轴承，端部轴承装在机槽两端的端板上。 
4、机槽 机槽是由头节机槽、尾节机槽和中间节机槽用螺栓连接组成的，每节机槽的标准长度为1～3米，常用3～6毫米的钢板制
成，进料口开设在机槽盖上，一般制成方形孔，卸料孔开设在机槽的底部，亦制成方形，在进出料口处均配置有进出料闸门。
 5、驱动装置 驱动装置一般由电动机、减速机、弹性联轴节及十字滑块联轴节组成。
三、安装与日常维护安装 1、 位置偏差不得大于±5mm 2、水平度不得大于0.3mm/m,全长不得大于5mm 3、机壳的直线度不得
大于6mm 4、 标高不得大于±5mm 5、各接口连接 严密，不得漏灰;