友诚斗式提升机故障排除及技术要领

斗式提升机故障排除及技术要领
斗式提升机用来垂直提升经过破碎机的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物
料。根据料斗运行速度的快慢不同，斗式提升机可分为：离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。离心式卸
料的斗速较快，适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速较慢，适用于输送块状的，比重
较大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造
比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。板链结构比较牢固，自
重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨损，胶带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性大的物料，普通
胶带物料温度不超过60°C，夹钢绳胶带允许物料温度达80°C，耐热胶带允许物料温度达120°C，环链、板链输送物料
的温度可达250°C。 另友诚机械可根据用户需要而设计制造 型号规格的提升机。 　　
以下是该设备在使用过程中的几种常见故障:
　　1.料斗带打滑
　　(1)斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，回料斗带张力不够，将导致料斗带打
滑。这时，应立即停机，调节张紧装置以拉紧料斗带。若张紧装置不能使料斗带 张紧，说明张紧装置的行程太短，
应重新调节。
　　正确的解决方法是：解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调 最高位置，将料斗带由提升机机头放入，穿过头轮
和底轮，并 尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置 张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚
未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。
　　(2)提升机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。若减小喂入量后，
仍不能 打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被物料卡住，应停机检查，排除故障。
　　(3)头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗
带打滑。这时，可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。
　　(4)头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。这时可拆洗加油或 换轴
承。
　　2.料斗带跑偏
　　(1)头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：一是头轮和底轮的传动轴在
同一垂直平面内且不平行;二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内;三是两传动轴平行，在同一垂直平面
内且不水平。这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即停机，排除故障。做到头轮和底轮
的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机 线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不
超过8mm。(2)料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在同一直线上。工作时，料斗带一边
紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不 ，回料增多，生产率下降，严重时
造成料斗带卡边、撕裂。这时应停机，修正接头并接好。
3.回料过多
　 　 提升机回料是指物料在卸料位置没有 卸出机外，而有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中，若
提升机回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点：(1)料斗运行速度
过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s;提升块状物料时，
速度为0.4~0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的
物料，适当降低料斗的速度，避免回料。
 (2)机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。
　　4.料斗脱落
　　料斗脱落是指在生产中，料斗从料斗带上掉落的现象。料斗掉落时，会产生异常的响声，要及时的停机检查，否则，
将导致 多的料斗变形、脱落;在连接料斗的位置，料斗带撕裂。产生料斗脱落的原因主要有：(1)进料过多进料过多，
造成物料在机座内的堆积，升运阻力增大，料斗运行不畅，是产生料斗脱落、变形的直接原因。此时应立即停机，抽出机
座下插板，排出机座内的积存物， 换新料斗，再开车生产。这时减小喂入量，并力求均匀。
　　(2)进料口位置太低一般，提升机在生产时，料斗自行盛取从进料口进来的物料。若进料口位置太低，将导致料斗来
不及盛取物料，而物料大部分进入机座，造成料斗舀取物料。而物料为块状，就很容易引起料斗变形、脱落。这时，应将
进料口位置调 底轮 线以上。
　　(3)料斗材质不好，强度有限料斗是提升机的承载部件，对它的材料有着较高的要求，安装时应尽量选配强度好的材料。
一般，料斗用普通钢板或镀锌板材焊合或冲压而成，其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度。