友诚小编分析螺旋输送机常见故障及处理方法
在螺旋输
送机运行过程中,常见故障有以下4种:
(1)螺旋轴停止旋转
导致螺旋轴停转的主要原因可能有以下3种情况:①
输送物料量太多,导致其在通过中间的吊轴承时受
到较大阻力,加大了电机的负荷最终停机;②可能是
由于中间轴承处密封被损坏,受到过大阻力,物料进
人轴承后损坏轴承。③可能是由于输送过程中掺有大
粒径的物料,加大了物料与机槽间的运行阻力,增加
电机运转负荷,电机热继电器启动自动保护。
(2)减速机轴承异常升温、异常噪声以及异常振动
在开车后减速机轴承出现异常升温,伴有异常噪声,
而且电机和减速机也出现异常的振动现象。可能是以
下几点原因导致该问题:①减速机输人轴位置正常,
但是输出轴位置的轴承温度过高,这是由于螺旋轴中
心线可能出现走偏,或者减速机输出轴位置的轴承被
烧毁,也有可能是由于两端轴承座固定不牢,发生松
动。②也有可能输出轴承温度正常,但是输人轴温度
升
高,主要是因为电机固定螺栓出现松动,或者减速机
输出轴承被烧坏。③减速机输出轴承、输人轴承温度
同时升高,主要是由于减速机两端的轴承被同时损坏
,或者减速机固定螺栓松动。
(3)螺杆断裂
对于无杆式管式螺旋输送机而言,由于其结构中缺少
杆对螺杆的支撑与定位,所以在螺旋角的作用下
,一旦叶片的某个螺旋面受到荷载,就会将螺旋角的
作用力 为两个方向的两个力,一是沿着轴心方向
,另外一个则是与叶片半径互相垂直的方向。在这两
个方向不同力的作用下,螺旋叶片会出现两个结果,
一种是被轴向拉长,直径变小;另外一种就是压缩叶
片螺距,直径变大。在受到钢筒内壁的约束作用后,
这种弹性变形会沿着轴向逐节传递,直 传递 传动
套前端。如果运行过程中,螺旋输送机所输送的物料
质量均匀,比如石灰等,则可以 叶片各处受力均
匀,从而 螺杆正常的使用寿命。反之,如果螺旋
输送机所输送的物料粒径较大,甚 存在大块状物,则
会卡出螺杆。如果为了排除故障反复正转、反转,则
会导致螺旋叶片反复受较大冲击力,特别是传动套所
约束的前端螺杆,所受到的冲击力最大,达到疲劳
限后,就会从转动套前端开始出现断裂。
(4)其它故障
螺旋输送机其他故障包括:①开式齿轮传动异常噪声
。导致开式齿轮传动出现异常噪声的主要原因可能是
由于传动装置或者支架出现松动、偏移,影响到传动齿
轮的间距,或者 、末端的轴承出现偏移、松动等情况
影响到传动齿轮的间距等。②法兰焊口扭裂。主要原因
是由于产生了异常扭矩,导致联结法兰焊接失效。③空
芯联结轴出现裂缝。主要是由于长期运行磨损降低抗据
强度,最终出现裂缝等。
管式螺旋输送机的工作原理就好比一个螺母在一根不做
轴向移动的螺杆上旋转移动,轴旋转运动过程中,料槽
内旋转的螺旋叶片会推动物料的移动,将物料从进料口
送人槽体,再沿螺旋被送 另一端,从卸料口排出。螺
旋输送机结构主要包括驱动装置电机、减速机、物料溜
槽、螺旋轴、螺旋轴上附带的螺旋叶片、两端支撑、进
料口、卸料口及检查口。管式螺旋输送机结构简单、易
于密封,且采用变频器控制运行,粉料落差相对较小,
可以提高加料控制的精度与计量精度;具有较大的可调
范围, 损性能好,运行成本低,因此,在混凝土搅
拌站有着广泛的应用。
具体而言,螺旋输送机的日常保养工作重点有以下几个
方面:(1)定期检测螺旋叶片的质量,及时排除异常
磨损、螺旋轴变形等问题,一旦发现这类问题要及时
换;定期检查连结件,发现松动要进行紧固;如果设备
运行过程中出现诸如发热、噪声等问题,则要及时排除
,对螺旋或溜槽进行修整或维护。(2)做好头尾轴承箱
的润滑工作,可以每个月定期加注锂基润滑脂,注入量
为轴承箱内空间的2/3;间隔3~5个,把吊轴承、吊轴同
时浸泡在融化的润滑脂中,待其与润滑脂同时 后再
新组装。(3) 要做好减速机的保养工作。针对滚动轴承
,可以采用钙钠基润滑脂,如果螺旋输送机运行频
率高,最好间隔三个月 换一次润滑脂,或者根据设备实
际的运行情况做适当的延长或缩短;对减速机内的油量
进行定期检查;做好维修计划,半年一小修、2年一大,
其中小修的主要项目包括: 换润滑油,对传动齿轮的状
况、滚动轴承处的密封等进行检查;大修主要项目除上述
小修内容,还要对全部零件进行拆卸开来进行检查,发现
问题要及时修理或 换,针对传动齿轮如果出现下列问题
之一,则要进行报废 换:裂纹、齿面点蚀为噬合面的1/
3、 级噬合齿轮磨损 原齿厚的1/10等。
由于聚合物干粉物料 的物理性质,如在雨季空气潮湿
时,干粉表面易潮解,干粉堆积密度、流动性均有改变。
因此螺旋输送机的工况复杂多变,在使用过程中,要针对
螺旋输送机的常见的故障问题提前做好预防,并在出现故
障后及时分析解决,才能实现螺旋输送机的 使用。
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