螺旋输送机常见故障处理及预防措施

螺旋输送机在使用过程中难免会发生一些故障，但是在这种情况下我们不 就非得选择购买新的设备，下面与大家分析一下管式螺旋输送机常见故障及处理方法： 
　　在螺旋输送机运行过程中，常见故障有以下4种：
(1)螺旋轴停止旋转
导致螺旋轴停转的主要原因可能有以下3种情况：①输送物料量太多，导致其在通过中间的吊轴承时受到较大阻力，加大了电机的负荷最终停机；②可能是由于中间轴承处密封被损坏，受到过大阻力，物料进人轴承后损坏轴承。③可能是由于输送过程中掺有大粒径的物料，加大了物料与机槽间的运行阻力，增加电机运转负荷，电机热继电器启动自动保护。 
(2)减速机轴承异常升温、异常噪声以及异常振动 
在开车后减速机轴承出现异常升温，伴有异常噪声，而且电机和减速机也出现异常的振动现象。可能是以下几点原因导致该问题：①减速机输人轴位置正常，但是输出轴位置的轴承温度过高，这是由于螺旋轴 线可能出现走偏，或者减速机输出轴位置的轴承被烧毁，也有可能是由于两端轴承座固定不牢，发生松动。②也有可能输出轴承温度正常，但是输人轴温度升高，主要是因为电机固定螺栓出现松动，或者减速机输出轴承被烧坏。③减速机输出轴承、输人轴承温度同时升高，主要是由于减速机两端的轴承被同时损坏，或者减速机固定螺栓松动。 
(3)螺杆断裂 
对于无杆式管式螺旋输送机而言，由于其结构中缺少 杆对螺杆的支撑与定位，所以在螺旋角的作用下，一旦叶片的某个螺旋面受到荷载，就会将螺旋角的作用力 为两个方向的两个力，一是沿着轴心方向，另外一个则是与叶片半径互相垂直的方向。在这两个方向不同力的作用下，螺旋叶片会出现两个结果，一种是被轴向拉长，直径变小；另外一种就是压缩叶片螺距，直径变大。在受到钢筒内壁的约束作用后，这种弹性变形会沿着轴向逐节传递，直 传递 传动套前端。如果运行过程中，螺旋输送机所输送的物料质量均匀，比如石灰等，则可以 叶片各处受力均匀，从而 螺杆正常的使用寿命。反之，如果螺旋输送机所输送的物料粒径较大，甚 存在大块状物，则会卡出螺杆。如果为了排除故障反复正转、反转，则会导致螺旋叶片反复受较大冲击力，特别是传动套所约束的前端螺杆，所受到的冲击力最大，达到疲劳 限后，就会从转动套前端开始出现断裂。 
(4)其它故障 
 螺旋输送机其他故障包括：①开式齿轮传动异常噪声。导致开式齿轮传动出现异常噪声的主要原因可能是由于传动装置或者支架出现松动、偏移，影响到传动齿轮的间距，或者 、末端的轴承出现偏移、松动等情况影响到传动齿轮的间距等。②法兰焊口扭裂。主要原因是由于产生了异常扭矩，导致联结法兰焊接失效。③空芯联结轴出现裂缝。主要是由于长期运行磨损降低抗据强度，最终出现裂缝等。 
管式螺旋输送机的工作原理就好比一个螺母在一根不做轴向移动的螺杆上旋转移动，轴旋转运动过程中，料槽内旋转的螺旋叶片会推动物料的移动，将物料从进料口送人槽体，再沿螺旋被送 另一端，从卸料口排出。螺旋输送机结构主要包括驱动装置电机、减速机、物料溜槽、螺旋轴、螺旋轴上附带的螺旋叶片、两端支撑、进料口、卸料口及检查口。管式螺旋输送机结构简单、易于密封，且采用变频器控制运行，粉料落差相对较小，可以提高加料控制的精度与计量精度；具有较大的可调范围， 损性能好，运行成本低，因此，在混凝土搅拌站有着广泛的应用。
具体而言，螺旋输送机的日常保养工作重点有以下几个方面：（1）定期检测螺旋叶片的质量，及时排除异常磨损、螺旋轴变形等问题，一旦发现这类问题要及时 换；定期检查连结件，发现松动要进行紧固；如果设备运行过程中出现诸如发热、噪声等问题，则要及时排除，对螺旋或溜槽进行修整或维护。（2）做好头尾轴承箱的润滑工作，可以每个月定期加注锂基润滑脂，注入量为轴承箱内空间的2/3；间隔3～5个，把吊轴承、吊轴同时浸泡在融化的润滑脂中，待其与润滑脂同时 后再重新组装。（3） 要做好减速机的保养工作。针对滚动轴承，可以采用钙钠基润滑脂，如果螺旋输送机运行频率高，最好间隔三个月 换一次润滑脂，或者根据设备实际的运行情况做适当的延长或缩短；对减速机内的油量进行定期检查；做好维修计划，半年一小修、2年一大修，其中小修的主要项目包括： 换润滑油，对传动齿轮的状况、滚动轴承处的密封等进行检查；大修主要项目除上述小修内容，还要对全部零件进行拆卸开来进行检查，发现问题要及时修理或 换，针对传动齿轮如果出现下列问题之一，则要进行报废 换：裂纹、齿面点蚀为噬合面的1/3、 级噬合齿轮磨损 原齿厚的1/10等。 
由于聚合物干粉物料 的物理性质，如在雨季空气潮湿时，干粉表面易潮解，干粉堆积密度、流动性均有改变。因此螺旋输送机的工况复杂多变，在使用过程中，要针对螺旋输送机的常见的故障问题提前做好预防，并在出现故障后及时分析解决，才能实现螺旋输送机的 使