螺旋输送机工艺

FU链式输送机也称链式输送机，板链式输送机。链式输送机生产厂家 选友诚机械；链式输送机所选的输送带有普通橡胶和塑料带两种。适用工作环境-15℃-40℃之间。链式输送机具有酸性和碱性、油类物质和 溶剂等成分物料时，采用耐碱、耐酸的输送带。
链式输送机可用于水平或倾斜输送，倾斜向上输送时不同物料所允许最大倾角不同。若倾角增大时，可选用花纹带式输送机。
成件物品输送量Q=3.6GY/T
G：单件物品重量（kg）
T：物件在输送机上的间距（m） 
V：带速
每小时输送件数n=3600V/T
散状物料（r=1.0+/M3)
FU链式输送机特点
1.输送量大,允许在小容量空间内输送大量物料,输送能力15～500m3/h。
2.链式输送机输送能耗低,借助物料的内摩擦力,与螺旋输送机相比节电40％～60％。
3.密封和安全,全密封的机壳使粉尘无缝可钻,操作安全,运行可靠。
4.使用寿命长,用合金钢材经 的热处理加工而成的输送链,其正常寿命>3年,链上的滚子寿命(根据不同物料) 1～3年。
5.输送长度长,水平输送距离可达60米以上。
6.工艺布置灵活,可高架、地面、地坑,爬坡( 15 )安装,可多点进出料。
7.使用费用低,节电且耐用,维修率 低,降低消耗,提 益。
FU型链式输送机选型和工艺布置
链式输送机的规格性能列入表一。表中列出了各机型在不同链速下的输送能力范围。同样的输送量可以在表中选到不同的机型，若选用较大机型则链速较低、磨损小，但设备投资较高,若选用较小机型则链速较快，磨损相对较高，但设备投资较省。应当指出，当实际输送量达不到该机输送能力的65%时，由于机槽内物料层过薄而造成输送链空转，也会增加设备的磨损。因此，建议输送机的实际输送量不宜低于表一中输送能力的最小值,以实际输送量乘以1.2以后，也不宜高于表中链式输送机输送能力的最大值。
 
 
FU链式输送机也称链式输送机，板链式输送机。链式输送机生产厂家 选友诚机械；链式输送机所选的输送带有普通橡胶和塑料带两种。适用工作环境-15℃-40℃之间。链式输送机具有酸性和碱性、油类物质和 溶剂等成分物料时，采用耐碱、耐酸的输送带。
链式输送机可用于水平或倾斜输送，倾斜向上输送时不同物料所允许最大倾角不同。若倾角增大时，可选用花纹带式输送机。
成件物品输送量Q=3.6GY/T
G：单件物品重量（kg）
T：物件在输送机上的间距（m） 
V：带速
每小时输送件数n=3600V/T
散状物料（r=1.0+/M3)
FU链式输送机特点
1.输送量大,允许在小容量空间内输送大量物料,输送能力15～500m3/h。
2.链式输送机输送能耗低,借助物料的内摩擦力,与螺旋输送机相比节电40％～60％。
3.密封和安全,全密封的机壳使粉尘无缝可钻,操作安全,运行可靠。
4.使用寿命长,用合金钢材经 的热处理加工而成的输送链,其正常寿命>3年,链上的滚子寿命(根据不同物料) 1～3年。
5.输送长度长,水平输送距离可达60米以上。
6.工艺布置灵活,可高架、地面、地坑,爬坡( 15 )安装,可多点进出料。
7.使用费用低,节电且耐用,维修率 低,降低消耗,提 益。
FU型链式输送机选型和工艺布置
链式输送机的规格性能列入表一。表中列出了各机型在不同链速下的输送能力范围。同样的输送量可以在表中选到不同的机型，若选用较大机型则链速较低、磨损小，但设备投资较高,若选用较小机型则链速较快，磨损相对较高，但设备投资较省。应当指出，当实际输送量达不到该机输送能力的65%时，由于机槽内物料层过薄而造成输送链空转，也会增加设备的磨损。因此，建议输送机的实际输送量不宜低于表一中输送能力的最小值,以实际输送量乘以1.2以后，也不宜高于表中链式输送机输送能力的最大值。
 
 
FU链式输送机也称链式输送机，板链式输送机。链式输送机生产厂家 选友诚机械；链式输送机所选的输送带有普通橡胶和塑料带两种。适用工作环境-15℃-40℃之间。链式输送机具有酸性和碱性、油类物质和 溶剂等成分物料时，采用耐碱、耐酸的输送带。
链式输送机可用于水平或倾斜输送，倾斜向上输送时不同物料所允许最大倾角不同。若倾角增大时，可选用花纹带式输送机。
成件物品输送量Q=3.6GY/T
G：单件物品重量（kg）
T：物件在输送机上的间距（m） 
V：带速
每小时输送件数n=3600V/T
散状物料（r=1.0+/M3)
FU链式输送机特点
1.输送量大,允许在小容量空间内输送大量物料,输送能力15～500m3/h。
2.链式输送机输送能耗低,借助物料的内摩擦力,与螺旋输送机相比节电40％～60％。
3.密封和安全,全密封的机壳使粉尘无缝可钻,操作安全,运行可靠。
4.使用寿命长,用合金钢材经 的热处理加工而成的输送链,其正常寿命>3年,链上的滚子寿命(根据不同物料) 1～3年。
5.输送长度长,水平输送距离可达60米以上。
6.工艺布置