常用斗式提升机的类型和技术参数的关系阐述

  国内常用的斗式提升机均为垂直式，应用最广的是TD型带式、TH型环链式和TB型板链式等三种形式。
  TD型带式斗式提升机采用离心式或混合式卸载方式，适用于输送松散密度小于1.5t/m3 的粉状、粒状、小块状的无麼琢性或麽琢性较小的物料，物料温度不超过60℃；当物料温度在60-200℃时，应采用耐热橡胶带。提升高度约4-40m范围，输送量为4-238 m3/h。
  TH型环链斗式提升机采用混合式或重力式卸载方式，适用于输送松散密度小于1.5t/m3 的粉状、粒状、小块状的无麼琢性或麽琢性中等的物料，物料温度不超过250℃。提升高度约在4.5-40m范围内，输送量为35-365m3 /h。
  TB、NE型板链斗式提升机采用重力卸载方式，适用于输送松散密度小于2 t/ m3的中、大块、麽琢性较大的物料，物料温度不超过250℃。提升高度约在5-50m范围内，输送量为20-563m3 /h。
  随着我国国民经济的进一步发展,运输行业在引进、吸收、消化世界各国斗式提升机的最新技术，并结合我国的实际情况，又研制开发了THG型和TDG型 斗式提升机系列，以满足市场对大输送量、大提升高度、结构紧凑、运行平稳可靠、使用寿命长的新型 斗式提升的需要。THG型和TDG型 斗式提升机的技术水平已接近国际 水平。
  THG型和TDG型斗式提升机分别是TH型和TD型斗式提升机的改型产品。在结构上有一些显著特点：
1) 传动装置中采用了垂直轴减速器和液力偶合器，结构紧凑，实现了柔性传动，既能使运转平稳，又能使电机减速器及牵引构件 保护， 能使物料在停机时保持稳定状态。
2) 采用重锤式张紧装置，即可实现自动张紧又可保持恒定的张紧力，避免胶带打滑或脱链，从而 机器正常运转。
3) 对头、尾部和中不机壳全部作了密封处理，物料及粉尘不会外扬，可避免环境污染。
4) 该机在下部增设了料位器和速度 ，以达到将控制信号传入 控制室的计算机中，对斗式提升机的运转情况进行监控。
THG型为链斗式提升机，以圆环链为牵引构件。环链采用合金钢制造，经表面热处理后硬度适中，强度高、耐麽性好，其输送量为16-1800m3 /h，提升高度为5-75m。
TDG型为带斗式提升机，以EP输送带或钢绳芯输送带为牵引构件，韧性好，强度高。其输送量为24-2080m3 /h，提升高度为5-80m。
二、斗式提升机的选型原则与主要参数的关系
正确选择斗式提升机的类型，关键在于能否充分发挥其使用效率，满足生产的需要，最大限度的提高生产率。斗式提升机的实际使用过程中的一些情况表明，其生产率与料斗的提升速度、料斗容积及安装密度等主要参数密切相关。
1. 料斗的提升速度不但影响生产率，还影响卸料，应根据输送物料的不同进行选用。速度成正比。事实上，料斗的提升速度是否恰当，不但影响生产率，同时对卸料影响也较大。实验证明，当提升速度过低，斗式提升机的产量难以提高。并且，料斗中物料所受离心力较小，主要受自身重力的作用，当料斗间距稍大时，部分物料会从头部散落到提升筒体内，而不能被抛向出料口，影响斗式提升机的生产率，严重时甚 会出现堵塞现象。当提升机速度过高，有料料斗绕上上滚筒式，料斗中物料所受离心力较大，对于流散性较好的物料，部分会被过早的抛出料斗，与投标机壳碰撞后散落到筒体中；对于流散性不良的物料（如潮湿的粉料），部分会贴住料斗外侧不易抛出造成返料，斗式提升机生产率也会降低。因此，提升速度应根据输送物料的不同进行选用。
事件证明，输送干燥、流散性好的物料易倒空，为提高生产率提升速度可选用大一些，一般以1.2-2.2m/s为宜（采用离心式卸料）；输送潮湿、流散性不良的物料，一般提升速度以0.6-0.8m/s为宜（采用离心-重力式卸料）。
2. 应依据物料特性和提升速度选择斗型，并控制单位长度的料斗数量，来 斗式提升机的生产率。料斗容积的变化（即型号不同）会影响斗式提升机的生产率。在提升带宽度相同的条件下，深料斗的容积较大。因此，相同型号的斗式提升机采用深料斗时，生产率较高。但斗型的选择主要依据物料特性和提升速度。一般，深料斗用于输送干燥、流散性好的物料，浅料斗用于提升潮湿、流散行不良的物料；提升速度较低时可用深料斗，提升速度较高时宜用浅料斗，这样有利于提高斗式提升机的生产率。
单位长度上料斗数量的多少，也会直接影响斗式提升机的生产率，同时对料斗的充填系数也有影响。从成产率计算公式可用看出，单位长度上料斗数量越多生产率越高；但另一方面，单位长度上料斗数量过多，又会降低料斗的充填系数。使生产率降低。 多数斗式提升机采用提高提升速度、控制单位长度上的料斗数量，来 斗式提升机的生产率。通常输送粉状、颗粒状物料，每米长度安装4-6个料斗；输送块状物料，每米长度上安装3-4个料斗，从实际使用效果来看，这样的布置是合理的。