友诚浅析链式输送机同步原理和调整方法

友诚浅析链式输送机同步原理和调整方法

    机械化链式输送机的链条上均匀分布着若干推头，带动工艺支架前小车运行，两推头之间的距离称为节距S，工艺输送链的节距长于工艺支架100~1000mm，其他输送快链的节距一般为工艺支架的1/3~1/2。工艺支架走完一个节距S的时间称为节拍t，而链速则用v表示。节距、节拍、链速之间的关系为：  t=S/v  
    其中：节距S由设计所定，基本不做 改（除了改造、磨损外）

    理论上，两链条的节距S1、S2确定后，根据之间的比例关系设定好两链条链速v1、v2，两链条的节拍t1、t2相等不会发生变化。实际运行中，两链条安装的误差和运行时受到的工况不尽相同，存在着细微的差别，也就是说两链条的节距S1、S2经过运行后会产生不同的差异，其比例关系发生变化，根据公式得出两链条的节拍t1、t2也将不一致，长时间不进行同步调节，生产线生产产能将会不均衡，无法正常进行生产。 
    链速v和电机转速n、减速机传动比i、链轮直径D有关，传动比i和链轮直径D由设计所定，一般不做 改。        
    链速v=niπD       电机转速n= 60f/p  上式中 n——电机的转速（转/分）        60——每分钟（秒）   f——电源频率（赫兹） p——电机旋转磁场的 对数  链速v=60f/p iπD=（60πiD/p）f=k·f         k=60πiD/p      
   综上所述，链速v与频率f成正比关系。同步调整即通过调整电源频率f来控制链速v的大小， 两链条的节拍相等： 
             t1= S1/v1       t2= S2/v2 
             t1=t2           S1/v1 = S2/v2              S1/ S2 = v1/v2  
    而电源频率f可以通过增加变频器来调整。从而改变了链条的链速，改变了节拍，使得两链条节拍趋于相等。    
    涂装车间链式输送机系统可分为两个部分，前处理~中涂和中打~面修饰。当两条输送链或者多条输送链做同步调整时，往往为了喷漆工艺的稳定性，会设定喷漆工艺的链条速度为恒速，不对其频率和链速进行调整，为链条的同步调整起到了简化作用，链条的同步调整有了参考基准。 
    再通过增设电机转数编码器或者光电感应开关、推头检测等等电气元件来判定两链条的节距S的变化程度，从而可以根据该变化程度通过原设计程序来调整另一链条的链速，使其和基准链条的节拍一致。